25+ 年深度服务世界级制造企业
一个平台，统一架构，快速实现。从 500 强到专精特新企业的共同选择
世界轴承行业
龙头企业
客户使用灵娃PaaS平台，非IT背景的3年工作经验PLC工程师，3个月自主完成厂级MES系统建设，覆盖102台设备，粗加工、精加工、粗磨、精磨、装配、测试多环节工艺，贯穿订单、生产执行、设备数据采集、质检、SPC、安灯、海量日系生产报表全功能。
- 3 个月上线
- 全功能覆盖
- 多环节工艺
工业电气行业
国内龙头企业
高压电气，中压电气，母线，变压器等涉及钣金冲压、焊接、机加工、装配等工艺，23家工厂MOM系统建设，实现集团决策周期从每月30日晚上月结、次月15号才能经营决策，提升为30日晚上月结、次日上午10点即可依据全量实际数据进行全集团经营决策会议。
- 23 家工厂
- 当日决策
- 集团化
工业电气行业
世界龙头企业
工业电气行业世界龙头企业，拥有超过1000名工人（合同工+临时工），员工流动率超30%，月订单稳定性仅20%。部署灵娃人力计划及排班后，实现智能技能匹配、动态调度与自动工资结算，每日排班从8小时缩短至10分钟。
- 每日 10 分钟
- 技能匹配
- 自动结算
汽车座椅行业
世界龙头企业
使用灵娃AI技术，将座椅骨架焊接AI自动读取分析焊接熔深图像，实现数十项尺寸AI自动测量，覆盖激光焊、弧焊。全面替换原来的全人工测量。
- AI 自动测量
- 激光焊+弧焊
- 全人工→全自动
工业电气行业
世界头部企业
检验任务智能排序与排程，检测数据自动采集并实时SPC趋势分析及异常报警，原材料批次全链路追溯，供应商质量数据多维度统计，实现从样品到报告的全流程数字化管理。
- 检验任务排序
- SPC 趋势报警
- 原材料追溯
- 供应商统计
工业电气行业
世界头部企业
CTO/ATO 工厂覆盖外仓、内仓、部件线、总装线、线边仓等多级物料拉动系统，涉及标准通用物料、项目定制料的及时拉动，使用消耗电子自动拉动、2-BIN拉动，定时补料、看板拉动等混合拉动模式，实现厂内库存由24小时降低到4小时，4小时线边库降低到1小时，部件线8小时库存降低到1小时。
- 多级物料拉动
- 混合拉动模式
- 24h→4h 厂内库存
- 部件线 8h→1h
工业电气行业
世界头部企业
基于PDCA闭环管理理念，覆盖现场异常管理、员工合理化建议、任务指派-执行-验收-关闭全流程，支持大屏可视化展示与手机消息实时推送，实现车间问题快速响应与持续改进。
- PDCA 闭环
- 异常管理
- 大屏+手机推送
- 持续改进
汽车及消费电子代工
世界头部企业
电子代工头部企业，物料SKU 36000+、产品SKU 12000+，部署灵娃APS系统后，计划员从6人精简至2人，一次排产从2-3天压缩至30分钟，排产人力投入从18人天降至0.125人天。
- 36000+ 物料SKU
- 2-3天→30分钟
- 18人天→0.125人天
- 6人→2人
按生产组织方式 5 种订单驱动模式
工业电气制造领域的长期积累
20 余年持续深耕，覆盖从低压到中压、从 ETO 到 MTO 的全场景制造数字化最佳实践
技术实力，资质认证
1000+ 家制造企业的信赖之选
覆盖工业电气、汽车零部件、军工航天半导体、化工医疗食品等多个行业领域
